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活性炭活化的生产工艺 目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、 桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源 优势。本设备采用自动化控制系统， 活化炉的炉体主要由料仓、 提升机、喂料机、 炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、 PLC控制柜、冷却装置、沉降室、 锅炉、风机、除尘装置组成。 先将各种原材料进行炭化， 然后将炭化好的材料 2mm以下细粉筛掉， 要求水 份＜ 15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓， 由顶部给料仓通过变频 喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到 800℃以上方可喂料， 此时需通过风机向炉内送入适量的氧， 再将蒸汽打AG真人 AG平台开， 向炉内送入适量的蒸汽进 行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽， 每吨成品活性炭需向炉内送入 2 吨蒸汽， 此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。 物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区， 待物料升温至约 800℃时进入物 料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约 900-1050 ℃， 此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间” ， 根据温度与供氧量的不同， 活化时间会有所区别， 约 25-40 分钟，即物料以每小时 6 米的速度随转动的炉体 向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约 500-600 ℃，当 经过出料管逐渐降温至 200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温 冷却活络，经过约 3 分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约 30-40 ℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装 0.5 吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起 四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽， 防止寒冷地区管道上冻， 四是燃烧不干净的烟气再次燃烧， 减少黑岩， 并充分利 用烟气变成的热量。 在沉降室后面配备蒸汽余热锅炉， 利用高温尾气 （约800℃） 劳动余热锅炉产生蒸汽， 用来活化物料。 锅炉后面配备引风机， 用来将锅炉内的 高温尾气抽至余热锅炉， 并且尾气送入布袋脉冲除尘器后进行达标排放， 产量根 据不同物料和质量要求而不同，附下表参考： 1 质量产量对照表： 品名 碘吸附值 亚甲 含水 得率 产量 （炭化料） （新国标） 基兰 24 小时／日 椰壳炭 ＞1000 ＞9.5 ＜3 2.1:1 3t 杏壳炭 ＞1000 ＞10 ＜3 2.3:1 2.6t 木炭 ＞1000 ＞12 ＜3 3:1 2.2t 煤质炭 ＞800 ＞8 ＜3 2.9 ：1 2.5t 活化设备日消耗： 人员配备 按两班计算共 3 人× 130 元／人日工资 =390 元／日 耗电 每小时 20 千瓦× 24 小时 =350 元／日耗电 叉车耗油 30 元／日 维修保养 100 元／日 耗水 30 元／日 管理费用 100 元／日 综合费用 1200-1000 元／日 日产量 按 3 吨计算，平均生产每吨活性炭加工费 340 元-400 元 厂房配备条件： 厂房尺寸 高 7 米×宽 8 米× 50 米 单套设备电源配备 ＞30 千瓦 设备操作 4 人（含维修工） 设备安装周期（单套） 30 天 设备制作周期 40 天 配备化验室 1 个（ 10 平方） 配备控制室 1 个（6 平方） 以上设备完全采用 PLC系统控制， 改变了传统的操作模式， 劳动强度又大大 降低，质量又可控， 又安全，大大地节省了人工， 同时本套设备维修率大大降低， 不同于其他厂家，可连续几个月不用停炉生产。 并且年维修费不超过 1.5 万元 （除 机械故障外），本公司承诺，如超过 1.5 万元维修费，超出部分由本公司承担 2
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