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活性炭是经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
但是在碳化、活化过程中活化炉内的有机原料容易发生集结成块，导致碳化、活化都不均匀，容易产生不良品。
本实用新型的目的在于：提出了均匀碳化活化的活化炉，可以通过翻板对炉体内的原料起到一个翻动的作用，以此提升碳化、活化的效果。特别注意的是，本实用新型方案，针对广泛存在的原料结块导致碳化、活化不均的情况，通过转动的横杆将结块的原料打散。
均匀碳化活化的活化炉，包括具有炉膛的炉体、炉体前端设置有进料口、后端方向设置有为炉膛内提供蒸汽的配气装置、出料口和烟囱，还设置有驱动装置驱动炉体转动；在所述炉体的炉膛内壁上设置有翻板，所述翻板设置有多组，沿炉体的长度方向排列设置，每组包括多个翻板，在炉体的圆周方向环形均布排列，所述翻板呈铲状，一侧固定在炉膛内壁，另一侧具有上扬的坡度，在炉膛内同轴地设置有固定不动的支撑轴，支撑轴上设置有垂直于支撑轴的安装轴，安装轴上设置有横杆，所述横杆可以以安装轴为轴心转动，在横杆与支撑杆之间设置有与横杆固定连接且与安装轴同轴的第一锥形齿轮，在支撑轴上同轴地设置有可转动的套轴，所述套轴的一端同轴地设置第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，另一端设置连接杆与炉体固定连接，所述连接杆设置位置避开横杆旋转半径。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述横杆垂直于安装轴设置，且交叉设置有多根横杆。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述横杆上设置有多组支撑轴、横杆。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述翻板周身具有镂空网格呈筛网状。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接套轴与炉体的连接杆具有多根，且围绕套轴呈圆周分布。
本实用新型提出了均匀碳化活化的活化炉，可避免原料在炉体内结块，以此提升碳化、活化的效果，降低不良品产生概率。
具体的，首先，所述翻板随着炉体转动，起到搅拌、翻转原料的作用，可以是原料均匀地与热能、蒸汽接触，提到促进均匀碳化、活化的效果，进一步地，转动着的翻板会铲着部分原料随着翻板移动，到达一定高度后，原料会自然散落，在散落过程中会遇到旋转的横杆，如果原料有结块，那么在横杆的作用下将结块打散。
其中翻板将原料带到一定高度后抛洒，同样起到了使原料充分与热能、蒸汽接触的目的。
其中，横杆通过炉体转动而带动套轴转动，进而在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动下驱动横杆旋转。
图中：1-炉体、AG真人 AG平台AG真人 AG平台2-进料口、3-配气装置、4-出料口、5-烟囱、6-驱动装置、7-翻板、8-坡度、9-支撑轴、10-安装轴、11-横杆、12-第一锥形齿轮、13-套轴、14-第二锥形齿轮、AG真人 AG平台15-连接杆、16-挡边、17-支撑体、18-支撑杆。
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-5，均匀碳化活化的活化炉，包括具有炉膛的炉体1、炉体1前端设置有进料口2、后端方向设置有为炉膛内提供蒸汽的配气装置3、出料口4和烟囱5，还设置有驱动装置6驱动炉体1转动；在所述炉体1的炉膛内壁上设置有翻板7，所述翻板7设置有多组，沿炉体1的长度方向排列设置，每组包括多个翻板7，在炉体1的圆周方向环形均布排列，所述翻板7呈铲状，一侧固定在炉膛内壁，另一侧具有上扬的坡度8，在炉膛内同轴地设置有固定不动的支撑轴9，支撑轴9上设置有垂直于支撑轴9的安装轴10，安装轴10上设置有横杆11，所述横杆11可以以安装轴10为轴心转动，在横杆11与支撑杆之间设置有与横杆11固定连接且与安装轴10同轴的第一锥形齿轮12，在支撑轴9上同轴地设置有可转动的套轴13，所述套轴13的一端同轴地设置第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮12啮合，另一端设置连接杆15与炉体1固定连接，所述连接杆15设置位置避开横杆11旋转半径。其中，设置支撑轴时，可以在炉体1的两端方向设置支撑体17，然后在支撑体上设置支撑杆18固定支撑轴9，其中，支撑体17可以是中空的轴体，固定不动，所述炉体1与支撑体17密封对接，且炉体1可与支撑体17发生相对转动以满足炉体1的转动需求。
进一步地，所述横杆11垂直于安装轴10设置，且交叉设置有多根横杆11，这样更容易打散结块的原料。
进一步地，所述横杆11上设置有多组支撑轴9、横杆11，以此增强打散效果。
进一步地，所述翻板7两端设置有挡边16，以此提升翻板7铲动原料的工作能力。
进一步地，所述翻板7周身具有镂空网格呈筛网状，避免翻板7对热能、蒸汽产生不必要的阻隔。
进一步地，连接套轴13与炉体1的连接杆15具有多根，且围绕套轴13呈圆周分布。
进一步地，所述安装轴10竖直向下设置，增加翻板7中原料散落点距离转动的横杆的距离，延长原料与热能、蒸汽等接粗时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
