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随着国内经济的飞速发展，特别是电子工业和半导体的飞速发展，一氧化碳作为一种重要的有机化工原料，可用于制备醇，酸，酯，醛，醚胺，烷烃和烯烃，各类均相反应催化剂，以及提取高纯镍等。高纯一氧化碳(co)99.99％主要用于半导体领域8in(注1in＝25.4mm)以上的芯片的蚀刻以及用于医药中间体，标准气配备，一氧化碳激光器，环境监测和科学研究等领域。
现有的一氧化碳生产工艺具体可参考公布号为cn106365164a的专利，其包括依次连接的次连接的甲酸原料贮罐、反应釜、冷凝器、水洗器、碱洗器、酸洗器、吸附塔、气囊、膜式压缩机和一氧化碳专用气瓶。本发明也提供一种纯度较高的一氧化碳生产工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一氧化碳生产工艺，包括依次连接的甲酸储罐、反应釜、一级冷凝器、碱洗器、二级冷凝器、气囊、压缩机以及气瓶组，气囊和压缩机之间依次连接有增压机、变压吸附塔以及缓冲罐，变压吸附塔包括吸附塔a、吸附塔b、分别连接吸附塔a和吸附塔b的进气管、分别连接吸附塔a和吸附塔b的出气管、连通在吸附塔a和进气管之间的进气阀a、连通在吸附塔b和进气管之间的进气阀b、连通在吸附塔a和出气管之间的出气阀a、连通在吸附塔b和出气管之间的出气阀b、在出气管一端连通吸附塔a和吸附塔b的再生管道、设置在再生管道上的再生流量调节阀、分别和吸附塔a和吸附塔b连通的放气管、连通于放气管与吸附塔a之间的放气阀a以及连通于放气管与吸附塔b之间的放气阀b。
通过采用上述技术方案，甲酸溶液从甲酸储罐进入反应釜产生反应生成一氧化碳混合气体，之后通过一级冷凝器初步的除去一氧化碳混合气体中的水蒸汽，之后混合气体进入至碱洗器，中和二氧化碳杂质，之后进入二级冷凝器对在碱洗器中带出的水分进行冷凝除去，之后进入气囊进行初步的储存；然后气囊中的气体经过增压泵进入至变压吸附塔中，在吸附塔a和吸附塔b其中一个吸附塔进行使用时，抽出一部分的气体对另一个吸附塔进行冲洗，将塔中干燥剂所吸附的水分带出，使得此塔中的干燥剂水分含量较低，当吸附塔a和吸附塔b切换后对水分的吸附效果较好。
通过采用上述技术方案，一级吸附塔先行对将携带的微量水及杂质进行吸附，再通过变压吸附塔的吸附，吸附效果更好，同时较小了变压吸附塔的负担。
通过采用上述技术方案，计量泵可以较为充分的控制进入反应釜甲酸溶液的量，方便控制反应的充分程度以及反应的速率。
较佳的，甲酸储罐和反应釜之间设置有连通管，连通管的两端分别连通于甲酸储罐和反应釜的顶部，在甲酸储罐的顶部还连通有抽真空管。
通过采用上述技术方案，在抽真空可以同时对甲酸储罐和反应釜进行抽真空，而且可以保证甲酸储罐和反应釜两者间气压的平衡，有利于反应釜的进料。
通过采用上述技术方案，一氧化碳混合气体通过碱液过滤后向上运动，之后遇到喷出的碱液再次经过中和过滤，使得过滤二氧化碳更为的充分。
较佳的，碱洗器还包括位于罐体顶部且与循环泵连通的喷射管以及与喷射管连接且朝向下方的喷头。
通过采用上述技术方案，通过喷头使得喷出的液态较为分散，进一步提过过滤效果，保证一氧化碳的纯度。
较佳的，气瓶组包括至少两组气瓶、与气瓶相对应且与压缩机连接的支路、与支路连通的抽真空装置以及分别连接在同一支路上且分别位于气瓶的上下游的第一控制阀和第二控制阀。
通过采用上述技术方案，在对气瓶进行充装时，先将其中一组气瓶抽中空，之后开始对这组气瓶进行充装；而对另外一组气瓶进行抽真空，在前一组气瓶充装完毕后，下一组气瓶直接可以开始充装，充装效率较高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1、一氧化碳的的纯度较高；2、吸附塔干燥剂能够再生利用AG真人 AG平台；3、不容易造成浪费以及环境污染；3、气瓶充装较为的迅速。
图中，01、甲酸储罐；02、反应釜；03、一级冷凝器；04、碱洗器；041、一级碱洗器；042、二级碱洗器；043、循环泵；044、喷射管；045、喷头；05、二级冷凝器；06、一级吸附塔；07、气囊；08、增加机；09、变压吸附塔；091、吸附塔a；0911、进气阀a；0912、放气阀AG真人 AG平台a；0913、出气阀a；092、吸附塔b；0921、进气阀b；0922、放气阀b；0923、出气阀b；093、再生流量调节阀；094、进气管；095、出气管；096、放气管；10、缓冲罐；11、压缩机；12、气瓶组；121、支路；122、第一控制阀；123、第二控制阀；13、计量泵；14、连通管。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种一氧化碳生产工艺，包括依次连接的甲酸储罐01、反应釜02、一级冷凝器03、碱洗器04、二级冷凝器05、气囊07、增压机08、变压吸附塔09、AG平台真人 真人AG 平台官网缓冲罐10、压缩机11以及气瓶组12。AG平台真人 真人AG 平台官网
结合图2，变压吸附塔09包括吸附塔a091、吸附塔b092、进气管094、出气管095和放气管096，进气管094一端和增压机08连接，另一端分别通过进气支管与吸附塔a091和吸附塔b092连接，在吸附塔a091和进气管094之间的进气支管上设置有进气阀a0911，在吸附塔b092和进气管094之间的进气支管上设置有进气阀b0921。放气管096和进气支管之间分别连通有放气支管，在吸附塔a091和放气管096之间的放气支管上设置有放气阀a0912，在吸附塔b092和放气管096之间的放气支管上设置有放气阀b0922。出气管095一端和缓冲罐10连通，另一端分别通过出气支管和吸附塔a091和吸附塔b092连通，在吸附塔a091和出气管095之间的出气支管上设置有出气阀a0913，在吸附塔b092和出气管095之间的出气支管上设置有出气阀b0923，出气阀a0913和出气阀b0923可以均为单向阀，气体只可向缓冲罐10中进入。在两根出气支管之间连通有再生管道，在再生管道上设置有再生流量调节阀093。
为了减轻变压吸附塔09的压力，可以在二级冷凝器05和气囊07之间设置一级吸附塔06。
结合图3，为了控制反应釜02反应的充分程度以及效率，在甲酸储罐01和反应釜02之间设置计量泵13，甲酸储罐01中的甲酸溶液通过计量泵13输送至反应釜02中进行反应。同时甲酸储罐01和反应釜02之间设置有连通管14，连通管14的两端分别连通于甲酸储罐01和反应釜02的顶部，在甲酸储罐01的顶部或反应釜02的顶部还连通有抽真空管，通过抽线进行抽线，为了保证碱洗较为的充分，从而保证二氧化碳的纯度，碱洗器04包括罐体以及循环泵043，罐体内可以盛放有碱性溶液，一氧化碳混合气体通入碱性溶液中后冒出向上运动，此时循环泵043将碱性溶液从罐体的顶部淋下，使得碱性溶液进一步的和一氧化碳混合气体接触。而且为了接触更加的充分，在罐体的顶部还设置有与循环泵043连通的喷射管044，喷射管044上连通有朝下设置的喷头045。为了进一步保证碱洗较为的充分，碱洗器04可以包括依次连通的一级碱洗器041和二级碱洗器042。
结合图5，为了保证气瓶充装的效率，气瓶组12至少包括两组气瓶，每组气瓶可AG真人 AG平台以为多个，每组的气瓶均分别连通在一条对应的支路121上，而同一条支路121上分别设置有第一控制阀122和第二控制阀123，AG平台真人 真人AG 平台官网第一控制阀122和第二控制阀123分别位于同一条支路121上气瓶的上游和下游。
在进行一氧化碳的生产时，甲酸溶液通过计量泵13将甲酸溶液加入至反应釜02中，反应釜02内是浓硫酸，两者反应形成一氧化碳气体，此时的一氧化碳气体含有杂质较多为混合气体；之后一氧化碳混合气体进入至一级冷凝器03，对水蒸汽进行冷凝除去，然后先后进入一级碱洗器041和二级碱洗器042对二氧化碳进行重复的过滤，之后再进入二级冷凝器05中将碱洗过程中带来的水分进行冷凝除去；再然后进入至一级吸附塔06将携带的微量水及杂质进行吸附，此时的一氧化碳的纯度至少在99.99%以上，然后到达一氧化碳气体进入气囊07进行初步的储藏。
气囊07内的一氧化碳气体经过增压泵的增压进入至变压吸附塔09中，以进入吸附塔a091进行干燥，吸附塔b092进行再生为例，一氧化碳气体从进气阀a0911进入吸附塔a091，经过出气阀a0913进入缓冲罐10；而在此过程中，打开再生流量调节阀093，调控流量大小，使得大约10%-15%的一氧化碳气体经过再生流量调节阀093进入至吸附塔b092中，经过吸附塔b092后经过放气阀b0922进入至放气管096中，通过放气管096将气体排放至高空或者回收至气囊07中。此时通过增压泵的增压，工作压力可以在0.6mpa-1mpa之间，使得经过吸附塔b092的气体将吸附塔b092中的水分较为充分的带走。当然，之后可以对吸附塔a091和吸附塔b092进行切换使用，经过变压吸附塔09的吸附后，纯度在99.997%-99.999%的一氧化碳气体进入至缓冲罐10中。
然后缓冲罐10中的气体经过压缩机11对气瓶组12进行充装，在有两组气瓶的情况下，关闭第一组气瓶的第二控制阀123以及关闭第二组气瓶的第一控制阀122，对第一组气瓶进行充装，同时对第二组气瓶进行抽真空；第一组气瓶充装完毕后，打开第一组气瓶的第二控制阀123以及关闭第二组气瓶的第一控制阀122，关闭第一组气瓶的第一控制阀122以及关闭第二组气瓶的第二控制阀123，对第二组气瓶进行充装，同时对第一组气瓶进行抽真空，以此往复。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
