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本发明涉及一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法，该方法包括：(1)甲酸在浓硫酸共热条件下，脱水生成一氧化碳；(2)对生成的一氧化碳进行净化处理，得到纯度为99.999％的一氧化碳；(3)对脱水反应产生的稀硫酸进行减压浓缩，使其继续参与反应、循环使用；反应中产生的酸性废水，经中和后，作为冷却介质，继续循环使用；本发明实现了连续进料、连续出料、稀硫酸减压浓缩、硫酸和废水循环利用，配置先进的PLC控制系统，即可转化为工业化连续生产。实现了强度低、生产成本低、操作安全稳定可靠，工艺节能、环保。
本发明涉及一种高纯一氧化碳制备方法，更具体地说，本发明涉及采用甲酸在浓硫酸脱水条件下工业化制备高纯一氧化碳。
一氧化碳作为重要的有机化工原料，可用于制备如氨、光气以及醇、酸、酐、酯、醛、醚胺、烷烃和烯烃、各类均相反应催化剂、以及提取高纯镍等。高纯度(99.99％)一氧化碳主要用于半导体领域芯片的刻蚀、在多晶态钻石膜的生产中、为化学气相沉积工艺过程提供碳源、用于医药中间体、标准气配制、一氧化碳激光器、环境监测和科学研究等领域。
目前，一氧化碳的制备方法主要有：在钢铁行业中，采用焦炭大规模生产焦炉煤气(含有一氧化碳)，来用于金属还原，但是该方法生产的焦炉煤气中一氧化碳含量较低，其它杂质组分较多，在此基础上提纯到高纯＞99.99％的一氧化碳是非常难的；甲酸在催化剂条件下，也可制备一氧化碳，但是该方法存在的问题就是成本较高和甲酸转化率较低，并且过程中会产生氢气，不能绝对除去；在实验室，采用将甲酸滴入浓硫酸中，制备一氧化碳，该方法制得的一氧化碳纯度相对较高，但是无法大规模生产，也不能连续生产，并且产生的废酸不易处理；日本专利(JP2011051852A)公开了一种甲酸在浓硫酸条件下脱水，工业化制备一氧化碳的方案，实现了硫酸的循环使用，解决了废酸排放问题，但是该方案需要在高温条件(210℃)下对稀硫酸进行蒸发浓缩，这就造成了生产成本的提高和对设备材质要求的提高，并且该方案得到的一氧化碳纯度仅为96.1％。
因此，目前使用甲酸浓硫酸制备一氧化碳主要存在设备不能连续进料、出料，生产成本高，得到的一氧化碳纯度较低。
因此，本发明的目的是提供一种工艺流程短，少、节能、环保、适合于安全稳定连续生产的工艺流程，生产99.999％高纯度CO产品。
申请人已经开发出一种方法，其借助本发明的方法可以达到前述目的，该方法将在下文中进行详述。
本发明涉及一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法，在该方法中，无需将废酸、废水丢弃，而是将废酸进行减压浓缩后，再继续循环使用，避免了废弃的稀酸对环境的污染。同时，由于反应过程不可避免地产生酸性废水，本发明将这些酸性废水中和之后，收集，作为冷凝介质，继续参与整个生产过程中的冷却操作中。
在减压浓缩操作中，采用压力为-0.088MPa、温度为161℃下很好地将稀硫酸进行浓缩，在成本上比单纯地常高温压蒸发要低，并且常压高温蒸发对设备材质要求较高。
同时，在实验研究的基础上，发现甲酸脱水反应所需要的浓硫酸的浓度为80％～98％时，反应很激烈，因此硫酸选择浓度为80％，无需像现有技术采用浓度为93％以上的浓硫酸，这就很好地降低了反应进行的苛刻程度，使得在减压浓缩操作中成本就大幅下降，并且对于使用的设备材质的要求也降低。
更确切地，本发明涉及一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法，其至少包括以下步骤：
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本发明涉及一种用于将二氧化碳和氢气转化为包括一氧化碳、水和氢气的产物流的方法，所述方法包括将二氧化碳、氢气和氧气引入到反应容器中，并在高温下进行逆水煤气变换反应，其中(a)所述反应容器中不存在催化剂，并且(b)将至少包括二氧化碳的气体流、富氢气气体流和富氧气气体流以单独的进料流引入到所述反应容器中，其中将所述富氢气气体流在15至450℃之间的温度下引入到所述反应容器中，(c)将所述富氢气气体流和富氧气气体流彼此紧密邻近地引入，其中将至少所述富氢气气体流和所述富氧气气体流通过包括用于单独引入不同气体流的同轴通道的燃烧器引入到所述反应容器中，所述燃烧器位于所述反应容器的顶部，其中所述富氢气气体流和富氧气气体流中的所述氢气和氧气在进入所述反应容器后进行燃烧反应，从而提供所述逆水煤气变换反应所需的热能；以及(d)通过改变氢气与氧气的摩尔比，将所述反应容器中的温度保持在1000‑1500℃的范围内，所述氢气和氧气分别在所述富氢气气体流和富氧气气体流中被引入到所述反应容器中。
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生产CO和超细碳粉的设备，涉及低温等离子气体分解技术领域，包括用于将原料气进行水洗的原料气洗涤塔，与所述原料气洗涤塔相连的二氧化碳分解反应器，以及对二氧化碳分解反应器分解后的气体进行分离的精制单元；所述二氧化碳分解反应器从下到上依次为设有气体入口的气液分离单元、用于将二氧化碳进行等离子分解的等离子单元以及将分解产物进行水洗除去其中超细碳粉的水洗单元，二氧化碳分解反应器的顶端开设有气体出口。本发明将水洗后的原料气通入二氧化碳分解反应器中实现二氧化碳的分解转化，整个过程可在常温下进行，且不需要任何的催化剂。
源制备CO过程中作为催化剂的应用。本发明还公开了相应的高效可持续的光热驱动逆水煤气变化反应(RWGS)，采用的特定的高熵合金催化剂具有很好的光热转化效率，可以仅在光照下即可高效驱动RWGS反应，无需外加热。该过程不仅有助于缓解温室效应而且提高了能源利用效率，极大的降低了生产成本和能耗。本发明提供的方法，产物CO的生成速率高达11molg
以上，选择性高达100％，而且催化剂可稳定运行500小时以上，具有反应过程简单、周期短、催化剂廉价易得且可重复使用等优势，为RWGS反应制备CO提供了新的合成途径，具有广阔的工业应用前景。
本发明涉及节能减排技术领域，尤其涉及一种电感促进焦炭与二氧化碳反应的减排方法。本发明提供了电感促进焦炭与二氧化碳反应的减排方法，包括以下步骤：在二氧化碳气氛中，将石墨化的焦炭在电磁感应场中自热，得到一氧化碳。本发明利用石墨化的焦炭内部的自由电子在交变磁场中产生涡电流，涡电流因焦炭的电阻而发热。由于化学反应的本质是电子迁移，焦炭内部的电子涡流势必加速焦炭的电子运动速率，促进焦炭与二氧化碳之间的反应，加速CO生成；同时，CO是一种重要的平台化工原料，广泛用于羰基合成及油品和化学品合成等有机反应，即上述方法制备得到的CO可以进行再利用。
的方法，将五水硝酸铋和有机配体分散于有机溶剂中，磁搅拌混合后得到乳化液，将乳化液置于密闭的高压反应釜中反应并得到具有固体与液体的混合物，将混合物中的固体进行过滤并通过所述有机溶剂洗涤多次，去除固体表面的残留，将洗涤后的固体放置在烘箱中干燥，得到Bi‑MOF催化剂；将Bi‑MOF催化剂与石英砂填充于低温等离子体反应器的放电区域中，然后将气相氧化剂通入低温等离子体反应器内；调节低温等离子体反应器的介质阻挡放电的放电条件开始放电，使气相氧化剂在Bi‑MOF与石英砂的表面进行催化反应生成CO，CO及其他尾气通过低温等离子体反应器的气体出口处排出反应器外。
本发明提供一种煤气预处理和提纯一氧化碳的工艺，先对煤气进行预处理，得到净化煤气，再将净化煤气进行脱氧处理，得到的脱氧气经VPSA脱CO
处理和VPSA提纯CO处理，最终得到CO产品气。本发明提供的预处理工艺可以有效地脱除煤气中的有机硫和无机硫组分，实现了总硫脱除率≧80％，提纯得到的CO产品气的纯度在98.5％以上，可作为有机化工产品的原料，用途广泛，从而使低附加值的煤气的经济效益大幅提升，实现了节能、减排、资源化，有巨大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种CO的制备装置，包括甲酸输液管、冷凝器、甲酸处理罐、甲酸加料罐、反应器、加热器和后处理设备；甲酸输液管从冷凝器内穿过并连通至甲酸加料罐，甲酸加料罐连通至甲酸处理罐，甲酸处理罐连通至反应器，反应器上设置有用于添加硫酸的硫酸输液管，加热器为反应器加热；反应器通过管路将生产的CO气体输送至冷凝器，冷凝器连接后处理设备。本发明的CO制备装置利用甲酸和硫酸的化学反应生产CO，为了得到高纯度的CO气体，本发明预先对甲酸加热，排出甲酸中溶解的氧气、氮气和甲烷等杂质气体；同时，本发明使生成的CO气体与甲酸在冷凝器进行热交换，同时实现甲酸的加热和CO的冷却，节约能源。
本发明提供了一种基于半导体粉料摩擦催化的二氧化碳还原方法，其特征在于：在溶解有二氧化碳的溶液中，加入具有摩擦催化性能的半导体粉料和有机摩擦材料，使半导体粉料和有机摩擦材料相互摩擦，将溶液中的二氧化碳还原成一氧化碳和甲烷。本发明首次实现了将机械能用于二氧化碳的还原上，在溶解有二氧化碳的水溶液中，加入具有摩擦催化性能的半导体粉料，然后加入一些有机材料，例如加入较多的具有特氟龙表面(或者其他高分子材料涂层)的磁子进行磁力搅拌，通过氧化物半导体粉料与特氟龙(或者其他高分子材料涂层)之间的摩擦即可以使溶液中的二氧化碳高效地被还原为甲烷和一氧化碳，为二氧化碳的还原提供了一种全新的方案。
中的应用，本发明通过介质阻挡放电等离子体协同硒化铜催化剂直接分解二氧化碳，在比能量输入为5‑60kJ/L时，温度为35‑100℃，能催化分解CO
得到CO，且二氧化碳转化率在9.88‑28.05%，一氧化碳选择性≥99%，本发明硒化铜催化剂制备工艺简单，在与等离子体协同作用下能高效分解CO
本发明详细说明了用于同时生产甲醇和纯一氧化碳(CO)的方法和设备，其包括通过部分氧化含烃输入流进行的合成气生产和随后的甲醇合成。根据本发明，二氧化碳使用吸附装置从粗合成气中分离，并且至少部分地引入甲醇合成反应器的输入气体中。
本发明涉及一种高温电化学装置辅助制备合成气的装置，包括从工业废气中分离出水蒸气后得到剩余气体的脱水处理装置；电解水蒸气得到氢气和氧气的SOEC系统；将剩余气体和天然气进行脱硫处理分别得到高纯CO
气体和氧气进行部分氧化反应制备合成气的第二反应室。本发明还涉及一种高温电化学装置辅助制备合成气的方法。根据本发明的高温电化学装置辅助制备合成气的装置，通过SOEC系统和双重整系统的耦合，可以利用工业废气和天然气来制备不同比例的合成气。
还原技术领域。该方法以生物质炭为吸波剂和还原剂，在微波反应器中实现CO
被C还原制备CO；微波频率3550‑7100MHz连续可调、功率为200‑400W，空速为88～528h
。通过改变微波频率以匹配不同生物质炭的最佳吸收频率，在共振作用及热点效应影响下有效促进反应进行。本发明基于微波频率连续可调的特点，可以使生物质炭在480‑900℃还原CO
本发明公开了一种高浓度一氧化碳气体脱氢的方法，设立至少两个催化转化器，其中至少一个活化态转化器称为工作塔，送入含氢气≤1%，一氧化碳≥99%，压力≥0.3MPa的原料气，工作塔内装填有活化态复合催化剂，复合催化剂的反应为费托催化剂、变换催化剂、二氧化碳吸收催化剂三类催化剂组合；复合催化剂转化氢气与一氧化碳反应为烃类、醇类、醚类、碳酸盐，压力≥0.25MPa、氢气浓度降低到50ppm以下称为脱氢气，再送变压吸附装置提纯一氧化碳，由此获得的产品一氧化碳气体浓度达到99.9%以上的同时其中的氢气浓度低于50ppm；脱氢气中氢气浓度高于50ppm时，工作塔变成了待活化塔，切换原料气入另外的待工作塔；待活化塔采用高温蒸汽去除生成的单质碳成为气体逸出，加热分解碳酸盐分解成氧化物与二氧化碳逸出，由此恢复催化活性，恢复催化活性的待活化塔成为待工作塔；循环操作实现连续转化脱除氢气的目的。
气体通过置于由炼钢感应炉改造得到的密闭造气炉底部的底吹元件通入熔池温度为1600℃‑1800℃之间的氧饱和Fe‑O‑C熔体中，CO
+Fe＝CO+FeO的反应，生成CO气体体积分数为85％以上的气相生成物，经气体分离装置后制备高纯度CO气体，用做化工原料，即实现了CO
气体的资源化应用，同时可制备化工所急需的CO气体原料，同时该过程为炼钢常见气‑液两相化学反应，设备操作难度低，反应速率快，可大规模高效消纳CO
本发明公开了一种铝基层状双氢氧化物光催化CO2还原材料的制备方法，本通过简单、经济和绿色的方法制备了CoAl‑LDH、MgAl‑LDH、NiAl‑LDH和ZnAl‑LDH。制备的MgAl‑LDH、NiAl‑LDH、ZnAl‑LDH、CoAl‑LDH的CO生成速率分别为0.96、1.01、1.58、0.23μmol·g‑1·h‑1；CH4生成速率分别为0.16、0.23、0.24、1.76μmol·g‑1·h‑1；H2的生成速率分别为0.33、0.45、0.35和0.18μmol·g‑1·h‑1。发现CoAl‑LDH对CO2还原成CH4表现出高选择性，产生的CH4占产物的81％；MgAl‑LDH、NiAl‑LDH、ZnAl‑LDH对CO2还原成CO表现出高选择性，产生的CO占66.21％、59.76％、72.81％，通过各种表征研究四种铝基层状双氢氧化物光催化性能出现差异的原因。
本发明公开了一种乙醇低压羰基合成丙酸尾气回收CO的方法，涉及化工合成技术领域。本发明在用于分离尾气中非原料气体的变压吸附系统下游设置检测装置，所述检测装置下游设置输出支路和回流支路，所述输出支路连通合成系统，所述回流支路连通变压吸附系统，所述检测装置用于检测尾气中非原料气体的含量，在非原料气体含量超过设定值时，将尾气通过回流支路送回变压吸附系统。本发明对变压吸附系统排出的气体进行检测，解决了变压吸附装置饱和度上升后吸附能力下降而导致的过多非原料气体输入合成系统的问题，确保了合成系统生存效率不会因为非原料气体过多而下降，同时提高了对变压吸附装置吸附性能的利用率。
本发明是一种一氧化碳中微量氨气的去除方法，包括以下步骤：(1)对含氨气的一氧化碳中通入合适比例的二氧化碳及微量水蒸汽；(2)将待处理气体加压至3.0MPa‑6.0MPa；(3)加压过程中，由于水蒸汽液化，含氨气的一氧化碳中的氨气与加入的二氧化碳发生反应，会生成一定量的碳酸铵、碳酸氢铵以及微米级碳酸铵盐固体颗粒；(4)反应后的气流经过布袋除尘系统，除去铵盐固体颗粒，回收纯净的一氧化碳；本发明通过将含氨一氧化碳中通入二氧化碳，使其生成碳酸铵盐，并沉积，从而去除一氧化碳中的氨气，达到提纯一氧化碳的目的，可以有效去除一氧化碳中氨气，且不产生含氨废水，经过本发明提纯的一氧化碳，其氨气含量小于200ppm，提纯效果明显。
本发明涉及一种滑动弧放电等离子体制备一氧化碳系统及方法，在高压电源激励下，二氧化碳在滑动弧发生器中迅速形成滑动弧放电等离子体，并快速膨胀和分解，并生成一氧化碳和氧气；碳粉从固体给料器进入分层反应器上层与氧气反应生成一氧化碳，反应不完全的碳粉会通过导管进入温度更高的分层反应器下层继续反应，反应剩余的碳粉进入收集器；碳粉残渣和未反应的二氧化碳和一氧化碳气体一起进入气固分离器，实现气固分离；本发明用于滑动弧放电等离子体分解二氧化碳制备一氧化碳，为了降低二氧化碳裂解逆反应发生和一氧化碳产率的提高，首次将碳与滑动弧二氧化碳多相反应引入滑动弧发生器中，并提出了相应的分层反应方法，相比现有技术，优势明显。
本发明公开一种可回热的连续型太阳能热化学固体颗粒式反应器。技术方案是，它主要包括：还原部件、氧化部件、物料储存部件和物料输运部件。本发明利用太阳能聚光集热技术产生的高温对金属氧化物小颗粒进行加热，进而制备清洁燃料，不需要消耗化石能源，对环境污染几乎为零。采用还原腔体和氧化腔体分开的方式，有效地实现了太阳能热化学制燃料的连续性。垂直式的设计避免了金属氧化物小颗粒对玻璃面的污染，填充阻碍颗粒的方式，可以延长金属氧化物小颗粒在反应器内的停留时间，同时避免了较大温差对反应器的热冲击。通过氧化腔体内部金属氧化物小颗粒和螺杆周围金属氧化物小颗粒之间的换热，实现了对高温金属氧化物的回热，提高了固体颗粒式反应器的太阳能利用效率。
化学链转化的交互式双固定床装置及工艺。本发明提供的交互式双固定床装置包括CO
化学链转化系统包括内置多层反应介质的第一固定床反应装置、内置多层反应介质的第二固定床反应装置，多层反应介质为蜂窝状固体载氧体颗粒。一方面通过对阀门的切向控制操作实现交替式CO
连续转化，装置简约，稳定性好，具有显著可操作性。另一方面可以实现对高温生成物的热量，及放热反应生成热量回收循环利用，能量利用率高。
混合气体的生产装置，包括燃烧炉、点火器、燃料仓、计量泵、混料喷管、燃烧气排风管道、燃烧气回收风机、控制器、第一冷却器、第二冷却器、温度传感器和除尘器；点火器设置于燃烧炉的内部底部，第一冷却器设置于燃烧炉的内部上部，温度传感器设置于燃烧炉的内部；混料喷管引入燃烧炉内部的点火器处，混料喷管外接大气，燃料仓通过计量泵连接至混料喷管上；燃烧炉的顶部连通燃烧气排风管道，燃烧气排风管道连通除尘器进口，除尘器的出口连接第二冷却器的进口，第二冷却器的出口连接燃烧气回收风机。该N
混合气体的生产装置加热温度可控、降低氮氧化物有害气体生成，提升生产气体纯净度。
本发明公开了一种光催化还原二氧化碳的实验方法，属于二氧化碳还原技术领域，将催化还原材料放置在反应器中，将CO
和水蒸汽的混合物，把混合物通入反应器中吹扫1.5h，然后在反应器的外侧加设光照，每小时从反应室中取样1毫升的气体产物，然后使用配备FID和TCD检测器的气相色谱进行分析。本发明简单易得的物质为原料，实验操作简便，试验周期短，效率高，生产成本低，易实现规模化，将半导体材料g‑C
与水滑石构建异质结结构，使其暴露更多的吸附位点和活性位点，利用异质结的光催化协同作用使得到的复合材料具有良好的光催化稳定性，优异的CO
本申请涉及一氧化碳原料气净化领域，提供一种一氧化碳原料气的净化工艺及其净化系统，净化工艺包括吸附一氧化碳原料气中的二氧化碳和水，以获得吸附后气体；通过精馏分离出所述吸附后气体中的氧气、氮气和氢气，以获得高纯一氧化碳。利用吸附和精馏两种方式共同脱除一氧化碳原料气中的杂质，精馏具有分离效率高、分离彻底等优势，能够有效降低氧气的含量、氮气的含量和氢气的含量。
蹇守华马磊周君汪涛张新波刘玉成肖云山黄晓春杨建军倪文龙刘光伦赵鹏程牧曦廖建军葛得翠
本发明为一种烃类二氧化碳重整制取一氧化碳的方法，该方法中，补加的二氧化碳和烃类气体经过压缩、加热后进入脱硫系统脱出硫化物，然后与系统返回的二氧化碳、氢气混合，进入喷射器引射重整气循环，并与重整气混合后进入重整反应器，通入氧气进行二氧化碳与烃类重整反应，得到含一氧化碳和氢气的高温重整气，高温重整气经过多级热量回收并经冷却器冷却到常温后进入脱碳系统Ⅰ，脱碳系统Ⅰ脱出的二氧化碳与后续脱碳系统Ⅱ脱出的二氧化碳经过加压循环等。本发明采用烃类二氧化碳重整工艺，重整不配蒸汽，节省蒸汽消耗，同时得到高浓度一氧化碳重整气，系统产生的二氧化碳不仅全回收，还外补二氧化碳，实现碳减排。
本发明涉及一种水辅助等离子体与光催化剂协同转化二氧化碳的系统及方法，属于CO
综合利用技术领域。本发明提供了一种水辅助等离子体与光催化剂协同转化二氧化碳的方法，该方法如下：将CO
携带水蒸气从鼓泡器出气口端进入填充有光催化剂的等离子体反应装置中进行反应，产生的CO通过气体接收装置收集，同时采用等离子体功率发生器调节等离子体反应装置的功率。该方法在由电能产生的高能等离子体与环境友好的光催化剂中，引入廉价的水蒸气以提高光催化剂表面的电导率，进而共同实现CO
本发明属于二氧化碳还原技术领域，具体涉及一种激光高效二氧化碳还原方法。本发明公属于催化化学以外的一种在温和条件下实现二氧化碳高效还原的方法。利用脉冲激光在液体中聚焦产生空泡，在其空泡内能够实现二氧化碳的高效和高选择性还原，并反应生成一氧化碳和氧气等高附加值产物。一方面，利用激光产生局部高温环境有利于反应的快速进行，使二氧化碳迅速解离还原。另一方面，由于激光产生的空泡能够迅速淬灭，使产物迅速释放，并且难以通过逆反应回到初始状态，从防止进一步更多的产物状态，从而具有高效和高选择性。同时，该方法无需催化剂，且在室温环境下即可实现，简单，干净，产率高，对产物具有高选择性。
的系统与方法，包括太阳能聚光装置，太阳能聚光装置用于聚焦太阳能辐射，光谱分频器用于将太阳能辐射按照波长分开，高于光伏电池带隙能的短波部分经光谱分频器透射至光伏发电装置表面，低于光伏电池带隙能的长波部分被反射至O
气体分离装置的集热面；等离子体反应器利用光伏发电装置产生的电能，用于将CO
冷却器，CO气体分离装置输出端分别连接等离子体反应器和CO冷却器。本发明将CO
本发明公开了一种可现场释放一氧化碳的试剂及其制备和应用，该发明的要点在于：使用甲酸酯溶解于一定量的溶剂中，然后加入催化量的有机碱，在0℃至25℃混合均匀，放置在瓶中备用。需要使用的时候，可以等比例地将其取出，注入反应体系。加热至70℃至130℃，即释放出CO，参与反应。通过实施例和应用例说明该释放过程是温和可控、高效稳定。本发明的混合体系在室温下稳定，方便保存和处理，不用产生安全隐患。采用本发明的方法，产生CO的速率可以通过浓度和温度进行调节，可以满足不同情况的需求。
本实用新型公开了一种合成氨尾气制备电子级一氧化碳的生产装置，包括脱硫塔、活性炭吸附器、脱氧器、碱洗器、冷凝器、脱轻精馏塔、脱重精馏塔、膜压机和充气瓶，脱硫塔连通于活性炭吸附器，活性炭吸附器连通于脱氧器，脱氧器连通于碱洗器，碱洗器通过冷凝器连通于脱轻精馏塔，脱轻精馏塔连通于脱重精馏塔，脱重精馏塔通过膜压机连通于充气瓶。本实用新型设置有脱硫塔、活性炭吸附器、脱氧器、碱洗器，采用多种多层级除杂步骤提高对其他气体去除效果，提高一氧化碳的纯度，达到高纯度电子级5N一氧化碳，实现了合成氨尾气的高价值利用；本实用新型工艺中没有产生废酸，这样对设备和容器的要求不高，同时也不会产生污染产品的气体杂质。
本发明涉及节能减排领域，具体公开了一种利用电能联合逆变换反应实现零碳排放的合成气制备方法。所述合成气制备装置包括发电系统、电解水制氢装置、储氢装置、煤气化装置、空气分离装置、热回收装置、逆变换装置及净化装置。本发明通过将电能、逆变换反应与传统煤化工生产过程进行耦合，一方面实现了氢气的绿色生产，另一方面对生产过程中产生的二氧化碳进行利用，减少了生产过程中的碳排放，实现煤化工的零碳排放生产。
萃取法提取PTA氧化残渣中的苯甲酸、对甲基苯甲酸、对苯二甲酸和间苯二甲酸
