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活性炭定名之初，人们总以为它具有吸附、脱色能力是由于有了“活性”的缘故，而活性又是由化学反应和热处理而获得、把具有活性的炭叫做活性炭，把使炭活性化的过程叫做活化。
活性炭之所以有很强的吸附能力，主要取决于它具有特殊的微晶结构，极为发达的微孔、巨大的比表面积、制造活性炭的主要工序——活化过程，就是使炭形成了多孔的微晶结构，具有巨大的比表面积。
物理活化和化学活化都有各自的优势和不足，物理活化法所得产品的形状以颗粒状为主，其孔径分布以微孔居多，更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。且物理活化生产成本相对较低，对环境无污染。但因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构，故活性炭的收率不高，且活化温度较高。化学活化法所得产品的形状以粉状为主，其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制，比较灵活，既可制造出以微孔为主的产品，也可制造出富含中孔（过渡孔）的产品，比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质。但化学活化对设备腐蚀性大，污染环境，若清洗不彻底，会造成活化剂的残留。如何在保证活性炭产品性能的基础上，开发工艺简单、环境友好、节能、高效的活化新工艺，是活性炭行业提高产品质量、降低生产成本的重要发展方向。AG真人 AG平台AG真人 AG平台
